除鐵器在陶瓷行業的使用現狀

1、除鐵成本越來越高

由于礦山資源消耗過快，許多企業都已無法就近尋找也無力購買低含鐵的標準原料，只好采用下游處理的方式，大量使用除鐵器，一條線上除鐵工序多已達十多個擇作工人。

2、質量管理難于控制

陶瓷清洗方式全是靠人工擇作，質量難于保障。通常一組磁棒 100～300 根，每班 1～3 名工人，一支接一支不停地輪流清洗，約 1～2h 洗一遍，當原料含鐵較高時，常常出現磁棒周圍粘貼的鐵泥雜質厚厚一層，除鐵效果顯著下降了。

3、永磁棒質量不穩定

就目前來說，永磁棒的生產廠家太多，牌子太雜，也有不少為粗制濫造產品，采用劣質材料，棒的兩端密封又不嚴。這些產品充斥市場后，使企業使用的磁棒平均壽命不斷下降，其次是市場上磁棒 B 值的“標稱”普遍偏高，多為高出實測值的(50～100)%。

與我國不同，世界發達國家陶瓷原料都是集中加工標準化生產的，它們的除鐵設備多為大規格，大流量、大功率、全自動的電磁除鐵器，體積龐大、價格昂貴，少則幾十萬，多則幾百萬元。磁選能力強、使用壽命長、自動化程度高而又較為經濟適用的新型除鐵產品一直是陶瓷生產商希望得到的，具體要求如下： 

(1)永磁除鐵磁棒 B 值應在 6000GS 以上，使用溫度應在 70～80℃以上，因為有些原料在球磨機出漿口的溫度就可達 70℃以上。使用壽命應保證兩年以上，B 值不下降 50%。  

(2)電磁除鐵器磁感應強度要高，這是高白度產品的需要：①制造與購置成本要降低，電磁能量較換效率要高；②做好導磁材料的密閉技術，避免氧化而縮短使用壽命；③應制作多種相同流量不同功率的除鐵器，以適應多級串聯時經濟使用的需要。  

(3)除鐵器的清洗自動化程度要高：①不要人工干預；②清洗周期可調；③浪費漿(粉)料和水少，尤其是釉漿除鐵；④污水處理循環利用時，除鐵器的廢水還應專門處理。

(4)在噴霧干燥塔中使用要求有效流量要大，連續不間斷，除鐵效果要好。

(5)結構要簡單，裝拆對接、操作控制與維修保養容易，體積盡可能小，使用安全可靠，能適應老生產成的改造安裝。  

(6)漿(粉)傳輸途徑中，要使用優好不銹鋼材料，防止產生二次鐵銹和其他雜質污染。

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